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產(chǎn)品分類

機電一體化實訓裝置

工廠自動化生產(chǎn)線實訓裝置

工業(yè)機器人應用實訓裝置

PLC可編程控制器實訓裝置

物聯(lián)網(wǎng)實訓裝置

單片機應用實訓考核裝置

電工電子技術實訓裝置

電子工藝實訓考核裝置

維修電工技能實訓考核裝置

機床電氣技能實訓考核裝置

電工技能實訓考核裝置

電機裝配維修實訓裝置

電力電子技術實驗裝置

電氣動力設備安裝調(diào)試實訓裝置

供配電技術實訓裝置

建筑供配電技術實訓裝置

制冷制熱技術實訓考核裝置

中央空調(diào)實訓裝置

家用電器技能實訓考核裝置

樓宇自動化實訓裝置

建筑智能化工程系統(tǒng)實訓裝置

給排水設備安裝與控制實訓裝置

消防安全培訓裝置
液壓與氣壓傳動實訓裝置
鉗工技能實訓裝置
數(shù)控機床電氣維修實訓考核裝置
汽車發(fā)動機實訓臺
汽車底盤實訓設備
汽車電子電器實訓臺
汽車整車實訓設備
新能源汽車實訓設備
汽車駕駛模擬器

化工實訓裝置

環(huán)境工程實訓裝置

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運維平臺

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運維平臺主要通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)上傳到互聯(lián)網(wǎng)平臺,開發(fā)互聯(lián)網(wǎng)應用界面,對工業(yè)數(shù)據(jù)進行分析應用,讓學生了解工廠工業(yè)互聯(lián)的需求及解決方法。應用場景開發(fā)功能包括但不限于以下內(nèi)容:
(1)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
1)產(chǎn)量統(tǒng)計:目標產(chǎn)量、當前產(chǎn)量、當日產(chǎn)量、累計產(chǎn)量等;
2)運行狀態(tài)及時間:待機中、運行中、故障中、停機中、維修中;
3)數(shù)據(jù)分析:時間稼動率、性能稼動率、OEE、良品率、生產(chǎn)進度等;
(2)設備管理
1)設備臺賬:設備基礎信息、編號等;
2)維保管理:維保提醒等;
3)設備報警:設備故障、報警記錄等;
(3)能源管理
1)能源計量:電壓U、電流I、頻率Hz、功率P、電度Epi、遠程設備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)等;
2)能耗統(tǒng)計:總能耗、班次能耗、日/月能耗等;
3)節(jié)能改造:能耗曲線、能耗分析等;
(4)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端,主要用于將工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳到云平臺,具體規(guī)格參數(shù)要求如下:
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端 4個,支持 350+的工業(yè)設備驅動協(xié)議,多路通訊接口,可滿足絕大部分工業(yè)控制器設備的聯(lián)網(wǎng)需求。支持多種上網(wǎng)方式,支持云服務器。可直接利用遠程管理平臺實現(xiàn)遠程配置、診斷和管理等功能。
CPU:300MHz ARM9;
內(nèi)存:128MB Flash + 64MB DDR2;
工作電壓:DC24V,可工作范圍:DC 9V~28V;
機械結構鍍鋅板,表面做噴粉處理;
整機尺寸≤90mm×75mm×25mm;重量≤220g;安裝方式:螺絲安裝;
天線:FEA-YT;聯(lián)網(wǎng)方式:有線網(wǎng)絡/GPRS/4G;網(wǎng)絡制式與頻段:LTE FDD: B1/B3/B5/B8 LTE TDD: B38/B39/B40/B41 WCDMA: B1/B8 TD-SCDMA: B34/B39 CDMA: BC0 GSM: 900/1800MHz;以太網(wǎng):1路10M/100M自適應端口;串行通訊端口COM1:RS232/RS485/RS422;COM3:RS232;
USB端口:1 個 USB Device 2.0 接口。
2、MES生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)1套
綜合考慮本項目的生產(chǎn)工藝、設備自動化程度、物流組織方式、運營管理模型,MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)需要開發(fā)以下功能模塊:
1)系統(tǒng)管理,需要包括以下功能:
用戶管理 系統(tǒng)可創(chuàng)建不同的用戶賬戶,用戶數(shù)據(jù)包括用戶賬號,個人信息,角色,密碼等信息。建立新用戶設定初始密碼,用戶登錄后可自己修改密碼。用戶可以授予單獨的權限,也可以授予角色,用戶可以有一個或多個角色。
角色管理 系統(tǒng)可創(chuàng)建不同的角色,角色是權限的集合,一個角色可以對應多個權限。每個用戶可以屬于一個或多個角色。
系統(tǒng)參數(shù)管理 配置系統(tǒng)的基本參數(shù),用于對系統(tǒng)做一些個性化的設置,例如:登錄界面的logo等
系統(tǒng)日志:記錄系統(tǒng)的一些相關操作,異常記錄等,以便于管理員可以查看與了解到系統(tǒng)哪些操作出現(xiàn)了異常。
編碼規(guī)則 編碼規(guī)則設置,包括單據(jù)代號,物料sku等條碼、編碼的設置。實現(xiàn)按個性化的條碼、編碼規(guī)則設置。
2)工廠建模,需要包括以下功能:
工作中心 設置、維護工作中心。工作中心隸屬于產(chǎn)線,一個產(chǎn)線下可以有多個工作中心。
工站單元 維護最小的物理工站單元,工站隸屬于工作中心,一個工作中心可以有多個工站。
3)基礎數(shù)據(jù),需要包括以下功能:
物料主數(shù)據(jù) 維護物料分類,物料信息等基礎數(shù)據(jù)。物料信息是MES中的關鍵信息,MES中需要有完善的物料主數(shù)據(jù)。物料信息可以在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建和維護。
BOM維護 對產(chǎn)品的 BOM 進行管理。可以直接從 PLM 中導出并保存到 MES,也可以直接在MES系統(tǒng)創(chuàng)建。
工序維護 設置、維護工序,工序是連續(xù)完成某一段生產(chǎn)過程達到某一特定結果的步驟,是生產(chǎn)過程的基本單位。
工藝路線 設置、維護工藝路線,工藝路線是對生產(chǎn)線上的關鍵點進行控制,防止生產(chǎn)過程中弄錯生產(chǎn)步驟等問題的發(fā)生。
產(chǎn)品工序BOM 對產(chǎn)品工序BOM進行管理。防止在生產(chǎn)過程中漏裝、錯裝。
4)自動化集成配置,需要包括以下功能:
S7通訊配置 與西門子PLC通信采用S7協(xié)議,進行通信的配置,以及服務的啟停管理
后臺任務調(diào)度 整個系統(tǒng)后臺服務的管理調(diào)度。
MES任務監(jiān)控 監(jiān)控系統(tǒng)同與自動化實時的任務交互。
5)生產(chǎn)計劃管理,需要包括以下功能:
標準工時 標準節(jié)拍:根據(jù)工作中心、產(chǎn)品定義標準節(jié)拍,以完工下線點作為節(jié)拍 采集點
標準工時:根據(jù)工作中心、產(chǎn)品定義標準工時
計劃創(chuàng)建 可以從第三方系統(tǒng)接收,可以從Excel導入、可以人工創(chuàng)建。也可以根據(jù)工單的生成時間順序自動建立。
計劃排程 計劃可以通過一些算法自動排程,也可以手工調(diào)整。
計劃查詢 可查詢計劃,可以按自定義的日期查詢。
6)作業(yè)管理,需要包括以下功能:
工單管理 工單管理,包括審核、下發(fā)、作廢、手工關閉等操作。工單作為生產(chǎn)的依據(jù)是MES系統(tǒng)的核心單據(jù)。
生產(chǎn)采集 與自動化集成后用于顯示數(shù)據(jù)采集實時監(jiān)控。
維修管理 維修信息采集界面
包裝管理 包裝信息采集界面
在制品WIP管理可顯示各工段在制品動態(tài)數(shù)量位置信息,可以集成到看板,實時監(jiān)控。
7)質量管理,需要包括以下功能:
檢驗數(shù)據(jù)維護 產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)類型和數(shù)據(jù)項維護。
質量檢測 記錄產(chǎn)品質量檢測信息和評估結果。
質量追溯 以生產(chǎn)批次為線索,通過對原料、輔料、工藝參數(shù)、質量、設備運行、人員,以及生產(chǎn)過程的各種資源信息的動態(tài)記錄,建立對產(chǎn)品質量的可回溯性。
8)設備管理,需要包括以下功能:
設備類型 設備類型維護
設備分組 設備分組維護。
設備信息登記 設備信息維護
設備故障維護 故障主數(shù)據(jù),故障類型,故障代碼,故障描述等信息。
點巡檢記錄 點巡檢信息記錄
保養(yǎng)計劃 保養(yǎng)計劃,基于時間間隔或者運行間隔的預防性維護計劃。
保養(yǎng)記錄 根據(jù)保養(yǎng)計劃,記錄保養(yǎng)信息。
維修記錄 設備發(fā)生故障后的維修記錄。
設備臺賬 根據(jù)設備編號統(tǒng)計設備臺賬
9)看板管理,需要包括以下功能:
看板數(shù)據(jù)模型定義 定義看板的數(shù)據(jù)模型
看板數(shù)據(jù)維護 可手工,也可以后臺任務自動維護看板的數(shù)據(jù)。
看板(數(shù)據(jù)可視化) 顯示在電視或者拼接屏上的看板?窗蹇梢员O(jiān)控整個生產(chǎn)過程也可以監(jiān)控各個設備的狀態(tài)等。
10)報表管理,需要包括以下功能:
訂單追溯 按訂單號和下訂單時間進行追溯。
3、下單平板2臺
顯示尺寸:55英寸
可觸摸LED屏
內(nèi)置Windows系統(tǒng)
CPU:i3
運行內(nèi)存:4G
存儲內(nèi)存:128G
分辨率:1920*1080
含一套下單系統(tǒng)的開發(fā)。
4、定制化下單系統(tǒng),詳細技術參數(shù)要求如下:
定制化下單系統(tǒng)需包含以下功能:
(1)用戶信息:用戶名稱注冊,登錄;
(2)產(chǎn)品維護:能維護產(chǎn)品基礎信息:產(chǎn)品圖片、產(chǎn)品名稱、樣式、對應的激光打印模板名稱等;
(3)個性化訂單:能多端下訂單,訂單包含:文本、產(chǎn)品、logo等。
(4)訂單管理:管理員有訂單審核權限,審核后才進入生產(chǎn)流程。能監(jiān)控訂單當前狀態(tài)(提交、審核、下發(fā)、生產(chǎn)中、入庫、關閉)。
(5)掃描取成品:訂單生產(chǎn)完成后生成取貨二維碼,通過此二維碼掃碼取對應成品。
(6)質量信息:月季度良品率,質量檢測,質量追溯等。
(7)二維碼追溯:通過識別二維碼,追溯產(chǎn)品信息、生產(chǎn)信息。
(8)與PLC接口開發(fā):通過與PLC接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時轉發(fā)。
(9)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺接口開發(fā):提供看板顯示數(shù)據(jù)。



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